随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，张家界工业消泡剂尝试消除或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。
1)以天然产品为基础的产品:动植物油、矿物油和化合物；
2)聚醚型:聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物、改性聚醚等。；
3)以聚硅氧烷为主要原料的有机硅消泡剂有6种:纯硅油、硅油溶液、硅油膏、硅油乳液、粉末、块状。
消泡剂按剂型可分为溶液型、乳液型、粉末型、糊状和块状。消泡剂按用途分为食品、制药、发酵；造纸、印染助剂；石油开采、储运、炼制和润滑油；化工生产；金属切削液、化学清洗、水处理等。
张家界消泡剂根据使用性能的不同侧重点，消泡剂可分为消泡剂、消泡剂和消泡剂。
造纸很多工序都会容易产生气泡，气泡产生的原因有很多，接下来小编就跟大家细细分析造纸中气泡产生的原因有哪些，以及在造纸中该如何消除泡沫，张家界造纸用消泡剂是否能应对造纸中的泡沫问题。在造纸中起泡的原因有很多，大致为以下三点：1、抄纸白水中的泡沫主要来源于打浆过程中会向浆池中添加多种化学助剂，这些化学助剂多为表面活性剂，在打浆和白水封闭循环的过程中容易起泡。2、由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，当浆料中的气泡含量很高时，气泡易合并成我们平常所看到的液面泡沫，跟起浆料中纤维上吸附的细微泡沫相比，液面上的泡沫更大。3、浆料洗不干净、纤维润涨不完全、浆料高剪切加入、大量的空气混入水中等都可能是造纸中泡沫产生的原因。
张家界硅质消泡剂和非硅质消泡剂用于纺织印染行业的不同工艺，其实际性能各有优劣。硅消泡剂消泡性能强、消泡持久、用量少、化学性能稳定、耐高温、不挥发、无毒，是纺织染整助剂的重要发展方向。在纺织品染整加工中，通常使用含1％~20％聚硅氧烷的消泡剂水乳液。
张家界消泡剂种类繁多，主要分为有机硅、高碳醇、矿物油、聚醚、复配型五大系列。它们具有消泡速度快、消泡时间长、介质范围广甚至介质环境恶劣的特点，如高温、强碱、强酸等。它们广泛用于纺织印染、制浆造纸、污水处理、水性涂料、工业清洗等生产过程中产生的有害泡沫。
我国《食品添加剂使用卫生标准》规定，酿造工艺大用量为1g/kg，豆制品工艺为1.6g/kg，制糖工艺和发酵工艺为3g/kg，一般工业使用的添加剂用量约为0.5-2.5‰。
